IATF16949體系的五大工具是哪五個？

五大工具是：統(tǒng)計(jì)過程控制（spc），測量系統(tǒng)分析（MSA）,iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP），潛在失效模式和含金量分析（FMEA），生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）。
1、SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、MSA：確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析。
3、APQPiso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（或者iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。它的定義是iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿意所需的步驟。
4、FMEA主要目的是能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
5、PPAP的主要目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。擴(kuò)展資料目的：
1、FMEA的目的能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
2、MSA的目的了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。
3、spc目的對過程做出可靠有效的評估；確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
4、APQP目的有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
5、PPAP的目的確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。參考資料來源：

1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測量系統(tǒng)分析(MSA)測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、失效模式和含金量分析(FMEA)潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。為滿足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。擴(kuò)展資料：為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會于1996年成立了一個專門機(jī)構(gòu)，稱為國際汽車工作組 International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成員包括了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會(ISO/TC176)，意大利汽車工業(yè)協(xié)會(ANFIA)，法國汽車制造商委員會(CCFA)和汽車裝備工業(yè)聯(lián)盟(FIEV)，德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)，汽車制造商如寶馬(BMW)，克萊斯勒(Chrysler)等。目前，法國雪鐵龍(Citroen)，標(biāo)志(Peugeot)，雷諾(Renault)和日本日產(chǎn)(Nissan)汽車制造商已強(qiáng)制要求其供應(yīng)商通過ISO/TS16949的認(rèn)證咨詢。參考資料來源：

IATF16949五大工具是哪五個？

1、 APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃） APQP強(qiáng)調(diào)在iso三體系認(rèn)證量產(chǎn)之前，通過iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證和制造過程iso認(rèn)證進(jìn)行管理，用來確定和制定讓iso三體系認(rèn)證達(dá)到顧客滿意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證iso三體系認(rèn)證質(zhì)量和提高iso三體系認(rèn)證可靠性，它一般可分為以下五個階段： 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）； 第二階段：iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（iso認(rèn)證及樣車試制）； 第三階段：過程iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）； 第四階段：iso三體系認(rèn)證和過程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）； 第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。 ?
2、 FEMA（失效模式及后果分析） FEMA體現(xiàn)了防錯的思想，要求在iso認(rèn)證階段和過程iso認(rèn)證階段，對構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高iso三體系認(rèn)證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。 FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風(fēng)險順序數(shù)RPN=S×O×D，對RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。 ?
3、MSA（測量系統(tǒng)分析） MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。 測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。 ?
4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） PPAP是指在iso三體系認(rèn)證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認(rèn)證要求和規(guī)范。 需要進(jìn)行PPAP的包括新iso三體系認(rèn)證、樣件糾正、iso認(rèn)證申報、規(guī)范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認(rèn)證可以包括以下方面：樣件、iso認(rèn)證記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。 PPAP中提交iso三體系認(rèn)證分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認(rèn)提交等級，提交的iso三體系認(rèn)證包括保證書、iso三體系認(rèn)證樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。 ?
5、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制） SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進(jìn)行測定、按時間序列描點(diǎn)、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333433616165定過程是否異常的質(zhì)量工具。

下面由九腦匯學(xué)院小文來給大家回答吧:
1、APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃）
2、FEMA（失效模式及后果分析）
3、MSA（測量系統(tǒng)分析）
4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
5、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

具體是指《iso/ts16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系》的五大工具。 ts五大工具包括：apqp、fmea、msa、ppap、spc apqp——質(zhì)量先期策劃 ppap——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 spc——統(tǒng)計(jì)制程控制 msa——測量系統(tǒng)分析 fmea——潛在失效模式分析 這其中以apqp為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環(huán)節(jié)起作用。 質(zhì)量工程之家有相關(guān)資料下載！

iatf16949五大工具是指？

iatf16949五大工具是指統(tǒng)計(jì)過程控制、測量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測量系統(tǒng)分析：測量系統(tǒng)分析是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品和過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用來確定和制定確保產(chǎn)品，滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

iatf16949五大工具是指產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、測量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。iatf16949五大工具是指統(tǒng)計(jì)過程控制、測量系統(tǒng)分析、失效模式和效果分析、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。
1、統(tǒng)計(jì)過程控制：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。
2、測量系統(tǒng)分析：測量系統(tǒng)分析是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
3、潛在的失效模式和后果分析：潛在的失效模式和后果分析作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品和過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是用來確定和制定確保產(chǎn)品，滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

IATF16949五大工具分別是？

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、失效模式和含金量分析（FMEA）、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）；
1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。實(shí)施SPC的目的：對過程做出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作；
2、測量系統(tǒng)分析（MSA）測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。實(shí)施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。
3、失效模式和含金量分析（FMEA）潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。實(shí)施FMEA的目的：能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
4、iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃（APQP）APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。APQP的功能：為滿足iso三體系認(rèn)證、項(xiàng)目或合同規(guī)定,在新iso三體系認(rèn)證投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體iso三體系認(rèn)證或系列iso三體系認(rèn)證使客戶滿意所采取的一種結(jié)構(gòu)化過程的方法。為制訂iso三體系認(rèn)證質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的iso三體系認(rèn)證或服務(wù)的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?yàn)橐环N實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。實(shí)施PPAP的目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。小結(jié)：五大質(zhì)量工具是IATF 16949的核心，它可以使組織更好地進(jìn)行缺陷預(yù)防、推動持續(xù)改進(jìn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量，經(jīng)過證明適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量工具，對于提高汽車行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力，將起到重要作用。對于汽車行業(yè)中的各部門工程師，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場作業(yè)人員，內(nèi)部審核員，質(zhì)量主管等都是必須掌握的技術(shù)！可以通過學(xué)習(xí)文思特管理咨詢五大工具的課程，以APQP（iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃）為先導(dǎo)，將其它工具落實(shí)在該框架之中，幫助學(xué)員理解各工具的作用及應(yīng)用要點(diǎn)。

1、 APQP（先期iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃）APQP強(qiáng)調(diào)在iso三體系認(rèn)證量產(chǎn)之前，通過iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證和制造過程iso認(rèn)證進(jìn)行管理，用來確定和制定讓iso三體系認(rèn)證達(dá)到顧客滿意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證iso三體系認(rèn)證質(zhì)量和提高iso三體系認(rèn)證可靠性，它一般可分為以下五個階段：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；第二階段：iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（iso認(rèn)證及樣車試制）；第三階段：過程iso認(rèn)證開發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；第四階段：iso三體系認(rèn)證和過程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現(xiàn)了防錯的思想，要求在iso認(rèn)證階段和過程iso認(rèn)證階段，對構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高iso三體系認(rèn)證的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風(fēng)險順序數(shù)RPN=S×O×D，對RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。
3、MSA（測量系統(tǒng)分析）MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測量參數(shù)的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）PPAP是指在iso三體系認(rèn)證批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的iso認(rèn)證要求和規(guī)范。需要進(jìn)行PPAP的包括新iso三體系認(rèn)證、樣件糾正、iso認(rèn)證申報、規(guī)范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認(rèn)證可以包括以下方面：樣件、iso認(rèn)證記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報告AAR等19項(xiàng)目，只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交iso三體系認(rèn)證分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級3為默認(rèn)提交等級，提交的iso三體系認(rèn)證包括保證書、iso三體系認(rèn)證樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。
5、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產(chǎn)過程中主要特性值進(jìn)行測定、按時間序列描點(diǎn)、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。

APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某iso三體系認(rèn)證使顧客滿意所需的步驟。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量策劃有如下的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)iso三體系認(rèn)證。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在iso三體系認(rèn)證/過程/服務(wù)等的策劃iso認(rèn)證階段,對構(gòu)成iso三體系認(rèn)證的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。FMEA種類：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有iso認(rèn)證FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。PPAPPPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ，是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報告、外觀檢驗(yàn)報告、功能檢驗(yàn)報告,、材料檢驗(yàn)報告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交iso三體系認(rèn)證時做PPAPiso三體系認(rèn)證及首件，只有當(dāng)PPAPiso三體系認(rèn)證全部合格后才能提交；當(dāng)工程申報后還須提交報告。SPCSPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中iso三體系認(rèn)證質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗(yàn)證工作。SPC實(shí)施意義：可以使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；提高勞動生產(chǎn)率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶。實(shí)施SPC兩個階段 ：分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程 。SPC的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量iso三體系認(rèn)證質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC的作用:① 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。② 提高iso三體系認(rèn)證質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。③ 為制程分析提供依據(jù)。④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

iatf16949五大工具是指什么？

IATF16949五大工具分別是：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)；測量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃(APQP)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價iso三體系認(rèn)證/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。iso三體系認(rèn)證質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保iso三體系認(rèn)證滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批iso三體系認(rèn)證發(fā)運(yùn)前，通過iso三體系認(rèn)證核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的iso三體系認(rèn)證符合技術(shù)要求。實(shí)施SPC的目的：（1）對過程做出可靠的評估；（2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；（3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；（4）減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作 。實(shí)施MSA的目的：（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)iso認(rèn)證、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。實(shí)施FMEA的目的：（1）能夠容易、低成本地對iso三體系認(rèn)證或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。實(shí)施PPAP的目的：（1）確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程iso認(rèn)證記錄和規(guī)范的所有要求。（2）并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。