1。0 目的不斷地提高生產(chǎn)效率,循序漸進地改善iso三體系認證的質(zhì)量,不斷地提高顧客的滿意度,不斷地降低制造成本。合理的有效的利用資源。2。0 適用范圍適用于本公司與所有與質(zhì)量有關(guān)的各項活動。??3。0 定義3。1 持續(xù)改進：指現(xiàn)在已達到基本質(zhì)量要求的基礎上，以減少質(zhì)量變差，減低成本和改善服務為主要目標的活動。??3。2 改善 ===== 對不合理的制造或組裝工程進行合理的安排,重組,使工程易于組裝。??===== 對流水線作業(yè)的瓶頸進行再分解組合，優(yōu)化作業(yè)方式使各工程的作業(yè)時間比較平衡，以減少工程作業(yè)時間不平衡造成的時間浪費。===== 對生產(chǎn)現(xiàn)場的空間進行重組以縮小使用空間，減少空間使用費用。????===== 對生產(chǎn)線高不良現(xiàn)象的改善，以減低生產(chǎn)成本。===== 對顧客抱怨、返品、返工、返修及送貨不及時等顧客不滿意的改善。===== 其他部門的各項不合理的工作進行改善。??4。0 參考iso三體系認證無5。0 職責5。1 各單位管理者要自始至終本著不斷持續(xù)改善的思想觀點進行現(xiàn)場管理。??5。2 各部門自行決定持續(xù)改善小組，定期對本部門進行持續(xù)改善活動。??5。3 持續(xù)改善小組的職責是對本部門進行持續(xù)改善，對改善項目進行審核。6。0 程序6。1 持續(xù)改進目標提出：(1)根據(jù)總經(jīng)理年度目標要求提出改善及提高的項目。??(2)根據(jù)部門長的要求提出改善的項目。??(3)根據(jù)各部門自行要求提出改善目標。6。2 持續(xù)改善項目分析（1）對現(xiàn)行生產(chǎn)線的生產(chǎn)編成進行分析，是否有作業(yè)不平衡的狀況（2）對各工程的不良狀況進行分析，確認不良率是否太高（3）作業(yè)過程中是否有難以組裝的工程及部品。????（4）分析生產(chǎn)現(xiàn)場是否存在搬運過程太頻繁及存料過多現(xiàn)象（5）生產(chǎn)現(xiàn)場的報廢、返工、返修太多。（6）人員及材料是否有浪費。（7）顧客抱怨、修理、退貨等顧客憂慮的問題進行改善。??（8）使用空間的縮減（9）計劃外停機時間多6。3 持續(xù)改善的技術(shù)（1）利用QC七大手法進行分析及統(tǒng)計。??（2）設備效率的統(tǒng)計及合理安排（3）作業(yè)及搬運時間合理的安排,統(tǒng)籌方法的運用。??（4）價值成本的核算（5）IE改善手法。6。4 持續(xù)改進的項目提出（1）各單位的改善小組根據(jù)各種分析決定要進行改善的項目提出”持續(xù)改善計劃書”。（2）部門部長決定改善的項目，改善小組”持續(xù)改善計劃書”提出。????6。5 持續(xù)改善項目的審核與批準（1）改善小組對改善項目進行審核，該改善項目是否可行。（2）改善小組應盡量做到要改善的項目進行多方認證咨詢，以確保改善的順利進行。??（3）改善必須是在確保質(zhì)量要求及顧客滿意的前提下進行。（4）改善內(nèi)容牽涉到規(guī)格申報的要征得顧客的同意。??（5）改善內(nèi)容牽涉到治工具、設備、作業(yè)標準、人員、作業(yè)方法等申報的參照相關(guān)要求實施。??（6）改善項目必須得到部門部長的批準。方可實施。6。6 改善內(nèi)容實施及結(jié)果確認（1）根據(jù)持續(xù)改善計劃時間實施具體的改善項目。（2）具體實施時，確認改善的有效性，同時確認改善的目標是否有達到。??????6。7 改善結(jié)果標準化（1）將改善有含金量的具體做法，匯總成標準維持改善含金量。（2）在現(xiàn)有的改善基礎上提出新一輪的改善目標。7。0 相關(guān)記錄改善報告。